Berikut adalah titik kesakitan utama yang dihadapi dalam penghasilan krim kusyen:
Kesukaran untuk Mengisi Cecair Kelikatan Tinggi-: Cecair dengan kelikatan tinggi (melebihi 15,000 mPas) adalah mustahil untuk diisi menggunakan kaedah konvensional.
Walaupun pengisian secara teknikal boleh dilaksanakan, sifat aliran yang lemah bagi cecair tersebut sering menyebabkan tumpahan semasa proses penutupan dan penyusunan, mengakibatkan kadar kecacatan yang tinggi dan kecekapan operasi yang rendah.
Ketepatan Pengisian Rendah: Ketepatan pengisian sering terjejas. Tumpahan cecair semasa peringkat penutupan membawa kepada kadar kecacatan yang tinggi, peningkatan keperluan kerja semula dan kos buruh yang tinggi.
Pelabelan Manual: Proses pelabelan tidak boleh diautomatikkan, memerlukan tenaga kerja yang besar untuk menggunakan label secara manual-suatu amalan yang sangat tidak cekap.
Output Pengeluaran Rendah: Sukar untuk mempercepatkan kadar pengeluaran. Output hanya boleh ditingkatkan apabila pekerja telah mencapai tahap kecekapan yang tinggi.
Pada masa ini, keluaran pengeluaran biasanya berjulat antara 800 dan 1,000 unit sejam, menjadikan peningkatan selanjutnya amat mencabar.
Ketidakupayaan untuk Mencapai Automasi Penuh: Daripada penempatan sisipan kusyen kepada pelabelan, penutupan dan pembungkusan, satu barisan pengeluaran memerlukan satu pasukan lebih 10 pekerja untuk beroperasi, menghasilkan intensiti buruh yang sangat tinggi.
Untuk menangani masalah kesakitan ini, kami-sebagai pengilang profesional jentera automatik-telah membangunkan BB automatik sepenuhnya/Mesin Pengisian Kusyen CC. Sistem ini menawarkan kelebihan yang berbeza berikut:
Keupayaan Pengisian: Mesin ini menggunakan tiga kepala pengisian serentak, mencapai kecekapan pengisian sehingga 1,800 unit sejam. Ia menyokong pengisian berbilang-warna, menampung pilihan 1 hingga 3 warna yang berbeza.
Tambahan pula, ia boleh melaksanakan corak pengisian dengan tepat mengikut spesifikasi rekaan-pelanggan, bebas daripada pengehadan mengenai susunan warna atau bentuk geometri.
Keserasian Bahan Diperluas: Sistem ini mampu mengisi cecair dengan kelikatan melebihi 40,000 mPas dan mengendalikan sisipan span dengan ketumpatan luas permukaan melebihi 50 kg/m².
Keupayaan ini mewakili satu kejayaan yang ketara, dengan berkesan menghapuskan had sebelumnya pada reka bentuk formulasi produk.
-Mekanisme Pengisian Ketepatan Tinggi: Mekanisme pengisian untuk sisipan kusyen menggunakan pam seramik, yang mudah dibersihkan dan mengekalkan ketepatan pengisian yang konsisten dari semasa ke semasa. Ralat pengisian dikawal ketat dalam toleransi 0.2g.
Sistem Pengangkutan Lanjutan: Mesin menggunakan sistem penghantar trek bulat untuk memastikan penyegerakan yang tepat merentas semua stesen kerja. Sistem ini menjamin ketepatan kedudukan yang luar biasa-dikawal dalam ±0.05mm-apabila stesen kerja berhenti seketika.
Kedudukan yang tepat ini memastikan penjajaran sempurna bagi kepala pengisian, mengelakkan tumpahan cecair semasa peringkat penekanan-gelang berikutnya.
Akibatnya, sistem secara berkesan menyelesaikan isu kadar kecacatan tinggi yang dikaitkan dengan proses ini secara sejarah, mencapai kadar penerimaan produk yang mengagumkan sehingga 99%.
Unit Pengambilan Kotak Automatik: Sambil memastikan pelapik dalam kekal bebas daripada kecacatan-seperti kerosakan atau calar-lengan robotik secara automatik mengambil kotak kosmetik yang dipasang daripada palet yang bergerak di sepanjang garisan penghantar.
Kotak-kotak itu kemudiannya diletakkan pada tali pinggang penghantar bersebelahan, sedia untuk diproses di stesen kerja pembungkusan seterusnya. Proses ini mengurangkan dengan ketara kedua-dua kos masa dan buruh yang berkaitan dengan pengendalian kotak manual.
Pengedap dan Pelabelan Automatik: Menggunakan mekanisme pengedap dan pelabelan yang automatik sepenuhnya, disegerakkan, sistem ini bukan sahaja memastikan ketepatan pelabelan dalam toleransi 0.5 mm tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh.
